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              鋼格板自動化剪切裝置的結構及特點
              發布人:管理員   發布時間:2022-3-7

                       

                       目前在鋼格板加工生產領域,鋼格板在加工過程中,切割是必不可少的工序之一。在工業生產中最常用的切割方法大致可分為金屬鋸切、液壓剪切、火焰切割。3大類型,各有其特點:
                       液壓剪切:生產效率高,材料損耗小,維護方便,技術難度大,尚未在生產中得到應用:
                       金屬鋸切:效率低,鋸縫處材料的損耗大,噪音大,粉塵污染大,此外,鋸條的消耗也是一種相當可觀的浪費;
                       火焰切割:是易燃氣體和氧氣混合,產生高溫火焰進行切割工作,切割精度差,危險系數高、勞動效率和產品質量很低,在大批量生產過程中很少使用。

              結構        
                        剪切是比較適合鋼格板切割的一種切割方式,有很大發展趨勢。鋼格板自動化剪切裝置,包括剪切機構,剪切機構包括安裝板,安裝板上固定安裝相互對稱的上剪切頭和下剪切頭,上剪切頭和下剪切頭上對稱開設槽孔,固定刀片和活動刀片安裝于上剪切頭的槽孔內形成剪切角度,上剪切頭活動安裝于安裝板上,由傳動機構帶動在安裝板上移動,剪切機構還包括一用于推動活動刀片運動的動力機構。動力機構為馬達或氣缸或液壓缸,動力機構安裝在上剪切頭上或安裝在下剪切頭上;還包括矯正機構,矯正機構包括帶有斜面角度的矯正桿和矯正桿氣缸,矯正桿氣缸連接矯正桿,利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側面。

                                                             

              剪切原理
                       鋼格板自動化剪切裝置的剪切工作原理為:剪切工作時,上剪切頭上的刀具先插入下剪切頭,液壓油通過上液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進,再由活塞桿帶動活動刀片前進;同時液壓油通過下液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進,再由下液壓缸的活塞桿帶動活動刀片前進,達到上下液壓缸共同帶動活動刀片前進的目的,使活動刀片和固定刀片產生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼,然后液壓油通過上下液壓缸上的第二進油口使活塞桿同時回退,使活動刀片復位。

                      鋼格板自動化剪切裝置增加了傳感器的設計,主要目的是用于快速****地找到扁鋼位置進行剪切,鋼格板剪切工作效率得到有效地提高,降低了工人的勞動強度,同時有利于工業自動化的進行。設備提供兩種找位方式,分別為距離找位以及激光找位。****為激光傳感器,通過激光傳感器感應探測是否存在扁鋼來確定是否抵達剪切位置,找點方式****,實現鋼格板地自動化剪切。

              特點
                      鋼格板自動化剪切裝置經過合理地設計,采用剪刀式的設計,利用固定刀片和活動刀片上帶有前角和后角形成刀刃,在上剪切頭上用螺栓安裝固定刀片,在液壓缸活塞桿上用螺栓安裝活動刀片,通過液壓缸帶動活動刀片活動和固定刀片產生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼?梢酝ㄟ^改變液壓缸活塞桿的伸縮距離來滿足不同型號鋼格板的剪切要求,在換型加工時無需更換另一套夾具,有效地提高了鋼格板剪切效率。
                    
                      鋼格板自動化剪切裝置增加了X向傳動機構,使得剪切機構可以沿著橫向運動,在剪切完一個位置的扁鋼后,通過X向傳動機構繼續移動到下一位置進行剪切,可以自動化地實現鋼格板的剪切工作。同時還增加了矯正機構,在活動刀片復位后,矯正桿在矯正氣缸的推動下,利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側面,再由X向傳動機構控制伸出下剪切頭的矯正桿向工件變形的反方向運動,達到矯正桿推動變形部分復位的目的,使得剪切后的鋼格板工件符合生產需要,外型也會更加美觀。


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